MARSHALL

Компания MARSHALL была образована в 2006 году и начала свою деятельность с производства элементов подвески для коммерческого транспорта DAF, Scania, Volvo, MAN, Mercedes, Iveco, Renault, прицепов и полуприцепов. Качество и ассортимент MARSHALL были по достоинству оценены клиентами компании. В результате стремительного развития ассортиментная линейка MARSHALL составила более чем 10 тысяч наименований, в основном охватывающих тормозную систему, подвеску и кузовные детали для грузового автомобиля. Стоит отметить, что MARSHALL отличает стремление к высочайшим европейским стандартам качества продукции. В каждую деталь MARSHALL вкладывает свой профессионализм и ответственность.

Главными приоритетами компании MARSHALL являются качество производимых деталей и высокая безопасность транспортного средства. Строгий контроль за производством позволяет компании MARSHALL предоставлять длительную гарантию на свою продукцию - два года, практически на весь ассортимент запчастей.

Товарные группы, производимые компанией MARSHALL включают:

	Рессоры Заводы MARSHALL являются одними из лучших в мире в изготовлении рессор и комплектующих к ним. Производственные мощности позволяют выпускать более 150 000 тонн высококачественной продукции в год. Рессоры MARSHALL обладают целым рядом преимуществ, качественно отличающих их от аналогов, представленных на мировом рынке: Высококачественная сталь Современные технологии производства Удобство и простота установки Антикоррозийная покраска
	Стремянки рессор Cтремянки рессор MARSHALL производятся на современном оборудовании с высокой степенью автоматизации, что позволяет исключить ручной труд и достичь объемов производства в 3600 тонн в год. Стремянки MARSHALL обладают следующим рядом преимуществ: Комплектация гайками Высокая прочность изделий 100%-ная гарантия установки Широкий ассортимент
	Тормозные барабанные колодки Отличительной особенностью колодок MARSHALL является их прочность и строгое соответствие оригинальным установочным размерам. Барабанные колодки MARSHALL обладают целым рядом преимуществ: Высокая стойкость покрытия колодки к коррозии Повышенная износостойкость и сопротивляемость конструкции колодки к деформации и разрушению Прочность контактных поверхностей колодки Прочность сварных швов колодки
	Тормозные барабаны и диски MARSHALL по праву гордится своими тормозными барабанами и дисками. Процент автоматизации производства составляет более 90%, а ручной труд сводится исключительно к операциям, не связанным с основным технологическим процессом. Производство MARSHALL имеет собственный литейный цех, что позволяет контролировать правильность технологии изготовления продукции еще на стадии подготовки обрабатываемого материала. Тормозные барабаны и диски MARSHALL имеют следующие преимущества: Идеальная установка на транспорт Устойчивость к перепадам температуры Отсутствие вибраций в тормозном механизме Равномерный износ колодок и накладок
	Опорные устройства Опорные устройства MARSHALL обладают рядом технических особенностей, что делает их оптимальными для эксплуатации в любых условиях: Пять типов опорных лап, рассчитанных на различные виды опорных поверхностей Модели со стандартной и повышенной грузоподъемностью Множество вариантов монтажных высот Возможно исполнение моделей как с односторонним, так и с двухсторонним управлением (редуктор с рукоятками установлены на обеих опорных стойках) Несколько видов конструкций крепежных пластин Высокая устойчивость к воздействию внешних факторов Оптимальная конструкция для удобства и простоты эксплуатации
	Седельно-сцепные устройства Седельно-сцепные устройства MARSHALL обладают рядом технических особенностей, что делает их оптимальными для эксплуатации в любых условиях: Наличие сменных компонентов Надежность и безопасность движения Качество продукции соответствует международному стандарту ISO9001:2008. На изделия действует гарантия сроком 2 года.
	Ступицы Ступицы MARSHALL обладают рядом преимуществ: Повышенная износостойкость Приспособленность к экстремальным дорожным и погодным условиям Отсутствие вибраций в тормозном механизме
	Тяги и наконечники тяг Тяги и наконечники MARSHALL изготовлены из качественной конструкционной углеродистой стали (41Cr4, SAE 5140). Все изделия полностью соответствуют оригинальным размерам, используются гайки классов прочности 10, 10.9 и высококачественные смазочные материалы оригинального производства «Renolit HG1» компании «Fuchs». Тяги и наконечники MARSHALL обладают рядом преимуществ: Высокая стойкость к коррозии Повышенная прочность Повышенная износостойкость рулевого наконечника Вырыв шаровых пальцев из корпуса наконечника Высококачественные пыльники Вышеперечисленные технические решения обеспечивают высокую надежность продукции и длительный срок её эксплуатации. Поэтому на тяги и наконечники MARSHALL предоставлена длительная гарантия – 2 года.
	Кузовные детали Тяжелые прессы с силой давления от 800 кг до 1,5 тонн дают возможность производить крупногабаритные детали из армированного пластика (SMC), в том числе: бампера, решетки радиатора, передние панели. Качество кузовных деталей MARSHALL обусловлено следующими характеристиками: Строгое соответствие оригинальным размерам Детали не требуют дополнительной обработки перед окраской и установкой Повышенная прочность деталей Надежные крепления Качество окраски
	Зеркала В зеркалах MARSHALL в качестве зеркального материала применяется не алюминий, а более дорогой хром. Использование хрома гарантирует четкое отражение и препятствует ослеплению водителя в ночное время. Зеркальное покрытие наносится методом вакуумного напыления, поэтому покрытие распределяется равномерно, а попадание пыли на стекла зеркал исключается.
	Тормозные камеры и энергоаккумуляторы Производство тормозных камер и энергоаккумуляторов MARSHALL оснащено современным оборудованием с числовым программным управлением; PLC-системами контроля качества продукции (контроллеры прочности, герметичности, статических свойств); оборудованием для тестирования деталей в соляном тумане; автоматическими сборочными линиями. Усовершенствованная конструкция Дополнительный стальной лист на внутренней стороне крышки тормозной камеры MARSHALL исключает вырыв болтов и повышает герметичность крышки, что в 87% случаев является основной причиной выхода камеры из строя. Алюминиевый диск пресса заменен на стальной, что исключает износ отверстия в диске и нарушение кинематики движения штока, что в свою очередь гарантирует долгий срок службы камеры. Электродисперсионная обработка камер обеспечивает максимальную защиту от коррозии. Резиновые мембраны закупаются у завода-производителя мембран для WABCO и KNORR-BREMSE.
	Ремкомплекты суппортов Производство ремкомплектов суппортов MARSHALL оснащено автоматизированными литейными линиями, оборудованием для холодной прокатки и индукционной закалки. Для механообработки используется немецкое и японское оборудование, включая 35 станков с числовым программным управлением. Усовершенствованные характеристики компонентов Стальные детали, такие как резьбовые винты, изготавливаются с помощью метода холодной штамповки, без применения сварки. Это примерно на треть увеличивает их прочность (по сравнению со сварными аналогами). Для производства упругих компонентов (таких как пятаки, пыльники, манжеты, уплотнения) используется только немецкий силикон, позволяющий выдерживать температуру до 300 градусов. Детали ремкомплектов, требующие повышенной коррозионной стойкости (такие как направляющие суппортов), имеют специальное покрытие и проходят тестирование методом солевого тумана. Результаты тестов показывают, что данное покрытие обеспечивает устойчивость деталей к ржавлению в течение 20 месяцев.
	Болты и гайки Болты и гайки MARSHALL изготавливаются методом горячей ковки на высокотехнологичном производственном оборудовании. Крепежные изделия MARSHALL имеют фосфатированную поверхность, что позволяет выдерживать экстремальные температуры вплоть до +200 C, а также противостоять воздействию химически агрессивных сред. Прочность болтов и гаек MARSHALL соответствует классам 10 и 10.9, что является высшей оценкой деталей крепления для коммерческого транспорта

Вернуться к списку брендов